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運用5G技術生產5G+8K超高清視頻產品

TCL“5G全連接工廠”有啥不一樣

5G于大眾而言并不陌生，它運用于制造業企業又是怎樣的呢？在惠州，隨著5G與智能制造的融合，誕生了全國智能家電行業唯一入選國家“5G全連接工廠”的企業。在這里，用5G技術生產出5G+8K超高清電視！

位于仲愷高新區的TCL液晶產業園是TCL實業最大的生產基地，擁有先進的彩電生產設備，生產能力在國內外同行業中位居前列；這里也是TCL的“5G全連接工廠”。惠州制造業數字化轉型的最新實踐在這里究竟有哪些秘密呢？

TCL液晶產業園是TCL的“5G全連接工廠”。這是TCL液晶產業園生產線。惠州日報記者湯渝杭 攝

場景

實踐彩電制造7大智能應用

5G高精度定位和導航，AMR（自主移動機器人）小車在車間自動選擇最優路徑、自動避障，原材料自動精準配送，產成品下線后自動準入成品倉；在檢測工序，5G+AI高清圖像、音視頻檢測化身“檢驗員”，通過數據模型進行分析比對，實現產品質量監控；依托5G+AIoT技術，連接工廠“人、機、料、法、環、測”各個環節，實現提前預警和預測……

5G與制造業的結合，就像“潤物細無聲”的春雨賦予產業園朝氣蓬勃的綠色。

“建設‘5G全連接工廠’，我們首先要確定適合工廠需要的應用場景。”TCL實業流程與數字化轉型中心資深產品經理王萬剛全程參與園區智慧建設，對5G全連接工廠建設過程十分熟悉。

TCL液晶產業園。

2009年建成投產，TCL液晶產業園的智慧工廠建設，不能像新建工廠一樣大規模引入自動化、智能化設備進行全面智能化升級。經過分析研討，TCL實業選擇了智能制造設備的連接和管理、精準定位和工業導航應用、虛擬現實（VR）和增強現實（AR）技術的應用、高清圖像視頻識別和質量檢測、配合邊緣計算的設備控制與反控制等幾個重點應用場景。

借助5G技術，TCL實業工廠圍繞自動化、數字化、可視化、物聯化、智能化需求，以TCL實業“研供產銷服”一體的數字化轉型平臺為數字化底座，建立了覆蓋全生產車間的5G專網。綜合運用5G、大數據、云計算、物聯網、人工智能等新一代信息技術，實現“人、機、料、法、環、測”的密切協同；通過5G+全連接技術的開發和應用，逐步實踐彩電制造7大智能應用：柔性制造、產線設備協同作業、生產現場監測、機器視覺質檢、智能物流、AR輔助作業和自動排位及電子SOP輔助作業、海量連接與設備運維；通過5G技術不斷預研和學習，推動5G應用加速由生產外圍向生產核心環節滲透。

以高清圖像視頻識別和質量檢測為例，彩電生產工藝中有大量的外觀檢測、圖像檢測、音頻檢測、視頻檢測需求，每分鐘會產生幾個G的數據需要實時處理，必須借助5G網絡高速率、低延時的技術進行數據傳輸，再配合數據分析模型進行圖片和視頻的分析比對，實現產品質量實時監控反饋。

“電視屏幕有沒有黑點、亮點，單靠人眼看，看個十臺八臺還行，但如果一個人一天看上千臺，是沒辦法做到不出錯的。”王萬剛說，“現在運用5G+AI智能檢測技術，不但檢測效率大大提高，檢測準確性也大幅提升，產品品質得到有力保證。”

TCL液晶產業園生產線。

成效

工廠生產效率提升35%

今年3月，工業和信息化部公布2022年工業互聯網試點示范項目名單，TCL實業以“研產銷一體化的彩電柔性制造5G全連接工廠”項目建設成功入選國家“5G全連接工廠”，全國全行業僅33家企業獲此殊榮，TCL實業是全國智能家電行業唯一入選企業。

“5G全連接工廠”到底是什么呢？

它指充分利用以5G為代表的新一代信息通信技術集成，打造新型工業互聯網基礎設施，新建或改造產線級、車間級、工廠級等生產現場，形成生產單元廣泛連接、IT和OT深度融合、數據要素充分利用、創新應用高效賦能的先進工廠。可以說，“5G全連接工廠”是目前5G在工業領域先進應用的國家最高榮譽。

“5G全連接工廠”能給企業帶來什么？

一組數據可以形象說明：通過數字化改造，TCL實業的各項業務提質增效成效顯著。以彩電業務為例，企業的運營成本降低15%～25%；產品研制周期縮短30%，產品生產周期縮短20%～30%，工廠生產效率提升35%；產品良品率提升10%，產品市場不良率行業最低，投訴率低于0.01%。

具體來說，“5G全連接工廠”通過“5G+工業互聯網”在彩電行業的應用創新，從根本上提升了彩電個性化多品小量定制、全球化泛區域運營的產能柔性，顯著提升了組織協同效率，解決了傳統網絡環境下設備部署及位移周期長及遠程運維協同困難，實現上下游供應鏈無縫協同和產品質量溯源，形成TCL彩電的全球能力競爭優勢。

TCL液晶產業園生產線。

“質量、成本、效率是制造業企業三大核心追求。”王萬剛說。

在質量管理方面，利用5G+AI技術通過對產品外觀的圖像識別，對員工作業標準動作預警；利用5G+IOT技術分析設備運行參數，通過多因子數據分析平臺對產品質量預防性分析等多方位舉措實現產前預判、產中控制、產后追溯等全方位質量監控，為TCL產品質量提供了全面保障。

在成本管控方面，TCL通過5G網絡實現多設備連接，如自動化生產設備、動力設備、檢測設備、物流設備，大幅節省人力成本和時間成本，同時也保證了作業的穩定性、可靠性，降低了產品返工維修的成本。

在效率提升方面，通過5G大連接，每秒鐘可以應對數十萬個設備和機器的接入，從而實現全面的自動化生產、自動化物流，大幅度減少傳統的作業等待時間，減少了人工數據統計、核對、檢查工作量，使整體生產、物流作業更加順暢；同時，由于信息傳遞更加及時準確，各類分析決策效率大幅提升，整體生產效率得到明顯提升。

不僅如此，“5G全連接工廠”更大的一個作用在于提前預警和預測，讓企業的生產經營運營更有前瞻性。

“制造業不單聚焦單個企業的制造環節，更重要的是有賴于整個供應鏈的穩定，如物流、采購、計劃等方面。”王萬剛介紹，比如疫情期間物流緊張，訂不到船、貨柜，核心零部件供應緊張，無法正常組織生產，如果及時利用大數據分析工具是能夠做到提前預判，可以和原材料供應商、物流供應商提前做好戰略合作，這對企業的生產經營有很大幫助。

除在工廠管理上的5G應用，通過5G技術傳輸信號生產5G+8K超高清視頻產品已經成為現實。王萬剛介紹，“通過對產品不斷升級，我們的彩電產品已經實現了4K、8K的高清圖像顯示，借助5G網絡，更多消費者在家中就可以看到超高清畫質影像，享受更優質的視覺與聽覺體驗。”

轉型

制造業企業發展“剛需”

TCL是惠州超高清視頻顯示產業龍頭企業。作為惠州電子信息產業優勢主導產業之一，惠州形成了從玻璃基板、基礎材料、面板、顯示模組、核心組件到整機制造完整的超高清視頻顯示產業鏈產業優勢，集聚了TCL王牌、華星光電、旭硝子、九聯科技、高盛達等超100家產業鏈企業。去年11月，工業和信息化部公布45個國家先進制造業集群名單，廣州市、佛山市、惠州市超高清視頻和智能家電集群入選。

面對“為何要進行數字化轉型”的疑問，王萬剛一語道破：數字化轉型是制造型企業自身生存和發展的“剛需”。

隨著人力成本、物流成本的不斷攀升，消費市場的不斷升級，制造型企業經營壓力越來越大，必須尋找一條出路。數字化轉型、打造智能工廠被很多企業提上日程，目的就要通過新的科技手段和技術應用追求更低的成本、更高的生產效率和更好的生產質量，給用戶提供價格更低、質量更好的產品，因此需要引入大量自動化、智能化設備以及更先進的智能管理手段。

“這些設備的運行管理需要更先進的網絡環境支持，5G網絡正好滿足制造業這些需求。建設基于5G網絡的智能工廠，成為我們提高制造產能、優化生產流程、降低生產成本的重要手段。”在王萬剛看來，5G網絡技術的誕生，實現了高速率、低時延、大連接的要求，極大地增強了制造業的自動化設備管理，實時質量檢測、智能化管理、服務效率等方面的優勢特別適用于制造業領域。結合AI、IoT、大數據分析等技術，企業數字化轉型獲得了更有利的條件。

作為國內智能電視領軍者的TCL，打造一個“5G全連接工廠”，投入就超過億元，后續的投入會更大。對大多數中小企業而言，不進行數字化轉型升級不行，但又不知道怎么“轉”，這成為他們面臨的一道難題。

王萬剛建議，“還是要回歸到出發點，企業的痛點是什么，想通過數字化轉型解決什么問題，結合企業實際有針對性地進行數字化轉型探索，找到適合自己的路很重要。”在他看來，企業數字化不可能一蹴而就，引入一些高端自動化智能化設備，導入幾套先進的管理軟件是必須的，但這只是數字化的開始，真正的數字化轉型是企業經營全價值鏈層面全方位的轉型，包括管理理念的轉型和思維的轉型。

事實上，惠州作為國內重要的電子信息產業基地，企業進行數字化轉型有天然的優勢。

王萬剛認為，“本地的電子信息產業發達，首先就形成一個大市場，有大量的數字化轉型的需求和應用場景，可以吸引大量的數字化人才、解決方案企業參與進來，實現共同發展。”此外，從事電子信息產業的企業對數字化轉型本身就持擁抱的態度，“因為企業知道數字化給企業帶來的好處”。

王萬剛介紹，目前TCL實業的5G應用范圍還限定在工廠內部場景，“在5G工業級應用得到普及后，我們將推廣到國內其他工廠以及海外其他工廠，實現跨區域的更大范圍的5G連接，實現完全意義的全連接工廠。”

惠州日報記者謝寶樹 李向英

通訊員陳藍